廢鋁回收的工藝流程
廢鋁回收的鋁屑的回收
鋁鑄件切割時,切屑約占鑄件重量的20%,可達30%左右。目前市場上鋁價在1.5萬元/噸左右,因此回收活塞系列產品機加工過程中的鋁屑可以降低生產成本,具有良好的經濟效益。鋁屑回收應注意以下幾點:(1)某一材質品牌的工件加工完畢后,應及時國收,防止鋁屑混合。回收時,應清理各種機床底盤中的鋁屑。(2)回收的鋁屑應嚴格按品牌號堆放在儲存場規定的倉庫內,并標明鋁屑的種類和品牌。有條件時,應及時重熔,避免混合。(3)應避免沉淀物、紗布、棉紗等雜物與鋁屑混合。
廢鋁回收的鋁屑的預熱烘烤
鋁屑含有大量的油和水。油和水來自加工過程或其他過程(如為了提高活塞部件的失效均勻性,油溶爐樹溫失效),如保存不良,氧化腐蝕嚴重,應及時預熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據宋朝的各種因素來確定。如果溫度過高,不僅會損耗大量的熱量,還會導致鋁屑的強烈氧化。因此,一般烘烤溫度應為250~300C之間。烤鋁屑比較簡單的方法就是把鋁屑放在鋼板上加熱,烤到不冒煙。也可以用鋁屑放入鋁屑中。“烤料車”在此過程中,將鋁屑推入干燥窯烘烤或加入工頻爐,放入鑄鐵車間鍋中烘烤,使油永遠在高溫下揮發燃燒,然后熔化(當然,這種方法的缺點是勞動條件差,煙霧充滿車間)J鋁屑預熱烘烤不僅能去除鋁屑中的油和水,還能縮短熔煉時間。在降低功耗的同時,可以提高熔煉設備的生產率,降低熔煉(重熔)成本。