廢銅回收之銅材加工中切削液的選擇和維護

廢銅回收之銅材加工中切削液的選擇和維護

切削液在銅加工中的選擇和維護

銅廣泛應用于電力、家用電器、汽車、建筑、電子儀器、國防、交通、海洋工程等行業，根據產品形狀可分為銅管、銅帶、銅箔、銅棒、銅型材、銅線等。

銅有加工硬化現象，即隨著加工率的提高，其塑性降低，強度和變形難度增加。理論上，黃銅每次退火的加工率可以達到80%以上，紫銅的加工率可以達到90%以上。但達到這么大的加工率，軋制力會增加，設備效率也會降低。一般來說，黃銅的加工率是每次軟化退火之間的60%-70%，紫銅的加工率可以達到90%。塑性好的時候，可以高加工率加工，加工效率高，對設備的投資小。但是，隨著加工率的提高，邊緣破裂和板形控制的難度也會增加。因此，有必要進行再結晶軟化退火，以提高材料的塑性(可加工性)并繼續深加工。

綜上所述，廢銅回收及其合金加工中切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。因此，銅及其合金加工中使用的切削液不同于普通切削液，因此有必要選擇合適的切削液。

根據不同的加工條件和同的加工條件和加工精度要求選擇不同的切削液。高速加工會產生大量的熱量，如高速切割、鉆孔等。如果產生的熱量不能及時被切削液帶走，就會出現粘刀現象和積屑瘤，嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時，熱量也會使工件變形，影響工件的精度。因此，切削液的選擇不僅要考慮其自身的潤滑性，還要考慮冷卻性能。對于精加工，應選擇乳化減摩切削液或低粘度切削油，如“聯諾化工"乳化型切削液SCC101和切削油NC600、對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度乳化減摩切削液或半合成減摩切削液等冷卻性能好的切削液，如“聯諾化工"乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。

對于磨削加工，磨削后的磨屑非常小，在磨削過程中會產生大量的熱量。因此，在選擇切削液時，不僅要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性能。如果選用的切削液粘度過大，切屑不能及時沉積或過濾，會隨著切削液循環到加工區劃傷工件表面，影響工件表面的光潔度。因此，對于精磨或超精磨，應選用低粘度減磨切削油或半合成減磨切削液，如“聯諾化工"半合成切削液SCC638,對于半精磨或粗磨可選用低濃度半合成切削液或全合成切削液,如“聯諾化工"半合成切削液SCC638A和全合成切削液SCC750A。